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无锡晟隆创钢业有限公司是一家专业从事合金钢、不锈钢、哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍基合金、高温合金、耐腐蚀合金的 无缝管、圆棒、钢板、管件的生产厂家，并致力于发展成为合金材料行业的大型企业集团。
公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产7200吨。 公司拥有的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；200k，500k，1000k三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室、金相实验室、超声波无损检测等。
特种合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃尔400、NS322、NS111、不锈钢：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。
年来，永钢大力推进工业化和信息化融合，将智能制造贯穿于日常生产运作中，进一步推动转型升级，提升运营效率，实施一体化管理体系建设，赋能于企业的价值再造，管理与高质量发展，在全公司范围内形成了浓厚的两化融合工作氛围。 [精"于质量把控，[专"于产品研发，[勤"于标准制定，[强"于成果保护，截至目前，永钢拥有有效875件，其中发明267件，申请PCT(<合作条约>)3件，已授权1件，参与制定国际标准1项，主导或参与，行业标准制定。
还运用开发区块链能源资源、拓展超级电容合作等形式。在壮大绿色经济新体系层面，南钢追求产业生态、产品链之间的横向耦合和纵向闭合，持续发展绿色低碳经济。2021年9月8日，南钢郑重向全社会公布了南钢“双碳”行动纲要，即“碳十条”，按照源头减碳、过程降碳和末端固碳的总体思路，从能效提升、绿色能源、绿色物流、绿色产品、技术突破等十个方面持续推进节能减排、协同减碳，制定“双碳”“三步走”战略。“双碳”是系统性长期工程，南钢加快产业向绿色低碳和数字智慧方向的主动转型，努力构建“钢铁+新产业”双主业相互赋能的生态系统，突出“绿色、智慧、人文、高科技”的高质量发展新特征，在国内国际两个“主战场”上聚焦主赛道、布局新赛。先后获得“级绿色工厂”“清洁生产环境友好型企业”“绿色设计产品”“能效者”等称号。2022“寻找美绿色钢城”评选中，南钢再次获评“绿色发展标杆企业”。这是南钢“绿色”“智慧”“人文”“高科技”高质量发展新特征的真实写照和实践成果。“智变”、“先行”，“行稳”、“致远”，“绿色”、“智慧”，这是南钢在低碳转型上切实增强和向难而行的大企业责任，也是“双碳”背景下制造企业转型发展的“南钢样板”。该工序通过鱼雷罐自动对接折铁机器人、一键脱硫扒渣、一键炼钢、一键自动出钢和一键精炼，实现从铁水预处理到精炼的全流程智能化。钢（铁）包实时跟踪及一体化智能管理系统将炼钢生产物联网覆盖到预处理、转炉、精炼和连铸全过。
他对能想到的每一个地方都进行跟踪调试、攻关。那段时间，他在办公室工作到晚上六七点，回到家又继续查找资料，第二天到办公室再测试。测试—查资料—再测试—再查资料，反复多次后，赵庆军终于在9月3日解决了这一故障，经上线使用后达到预期效果，生产监控恢复正常。4号高炉热风炉系统操作岗位职工称电脑操作反应迟缓，操作开关阀门要间隔10多秒后才能有所反应。热风炉阀门开大开小将直接影响高炉送风的稳定性。张立军立即咨询了有关厂家，在得到“购买一套软件需要10万元”的答复后，又一次“舍不得”了。于是，赵庆军与铁电车间的技术人员到现场调试，未能解决问题后，他们又经过细致排查和实验，发现是两台分别用新旧不同版本软件而造成不兼容。找到原因后，问题便迎刃而解，软件终实现“完美”兼容。由于工作需要，烧结系统需要安装一套能源鼓风机性能参数的监控设施，此套设施需要5万元。赵庆军与同事想办法从能源事业部拷贝监控程序到烧结作业区，仍然出现拷贝程序与电脑不兼容的问题。有了经验的他们，在多次攻关后，终达到烧结系统所需的参数要求。现场管理人员可进入“安钢设备信息查询微信小程序”，通过扫码查询和直接输入设备编码查询两种方式，快速查询设备名称、生产商、投用日期以及点检情况、异常情况、故障情况。进入查询页面后，现场管理人员可清晰看到设备点检项目数量、当前已完成点检的项目数量、当前点检完成率、设备的异常信息、设备发生故障履历及设备维修情况。武钢有限立即安排下属线路作业区及宝信软件项目团队对照任务清单，积极探索、制订措施，推进机场建设。该公司组织了半个月的紧张调试，针对中雨天气、六级大风、夜间时段等复杂环境开展实战演练。在无人值守情况下，全自动驾驶安全起降100余次。目前，作业区通过机场可实现管控中心“全程跟踪”。
对现场照度进行自动调节，智能照明控制系统具备数据存储，数据查询功能，可存储系统执行的历史记录，实时电能等参数，并对区域内灯具能耗进行统计，记录及分析，数字化助推能源管理升级，达到节能减碳降本的要求，该项目投运以来。 2013年，永钢被评为江苏省两化融合生产过程智能化示范单位,2017年，永钢被评为工信部两化融合标准试点企业，获得[产销一体化"两化融合新型能力标准证书--目前，永钢已有固废循环利用车间，智能炼钢生产车间。
刚性连接。在冶金流程工程学的理论指导下，各工序摒弃“各自为战”的，跨工序、跨部门或多工序、多部门协同工作，工序生产、组织调度、运维服务，整体协同更加密切、。通过开展铁钢区界面优化攻关，炼铁与炼钢之间的工序衔接更加紧密，铁水包周转率达到3.0次/天以上。固化标准，管理。运用科学理论工具，将已经确定的优化工作纳入到标准、作业文件中，实现工艺、生产模型与智能化软件的充分融合，努力达到管理靠制度规范、制度靠流程落地、流程靠系统固化。开放环境，培养人才。在该项目实施过程中，企业为科技和技术进步创造了全新的开放式环境，营造了崇尚技术进步、尊重科技人才的浓厚氛围，技术人员深度参与到智能制造的创建过程中。通过在课题中的磨。企业培养了一批既懂工艺流程又懂信息化工作的复合型人才。
深入调研，充分交流。殷瑞钰带领项目团队，深入开展课题准备和设计工作，6个月间开展了2套问卷调查、5次现场调研和1次运行实绩数据分析。明确方向，细化任务。明确方向目标、关键问题、技术路线和研究内容，在总体设计协同、工艺优化、界面优化和动态调度、质量优化、数据分析台等5个层面设置了7个课题。加强管理，完善架构。成立项目指挥部，河钢集团副总经理王新东担任总指挥，唐钢成员上场督阵；集中优势资源，设5个专业组，支撑项目运行，解决关键问题；设7个项目经理部，具体实施项目课题。各司其职，协同。钢研专家团队和唐钢各部门专业技术人员共同开展了现场业务调研和技术攻关。唐钢每周组织课题调度会，并制订双周滚动计划；钢研每周向殷瑞钰做专题汇。
